|
FactoryScope Rendszer előnyei:
- Termelékenység növekedése
- A Selejt arány csökkentése
- A minőségirányítási rendszer követelményeinek
szigorúbb betartása
- Termelőeszközök állapotáról valós idejű
információ nyerhető
Termelés monitorozás
Cégünk saját fejlesztésű hardver végpontokkal rendelkezik, amelyek
könnyen beilleszthetőek működő gyártósorokba valamint automata
szerelő berendezésbe. A termelő egységek általában több kimeneti
paraméterrel is rendelkeznek, amelyekből információ nyerhető
(pl. konvejorok darabszám érzékelői, tesztelő berendezések
kimenetei ( jó anyag, hibás anyag ), leütés számlálók, ciklus
számlálók, stb.
A legtöbb esetben a termékek ciklusideje, norma ideje megadható (
statikusan, ill. dolgozói létszám függvényében ). A rendszer valós
időben jeleníti meg a termelési adatok alapján az aktuális
paramétereket:
- Hatékonyság % ( Elért Normaidő / Aktív
munkaidő )
- Műszak kihasználtság % ( Aktív munkaidő / Műszak
rendelkezésre álló ideje )
- Jó / Rossz kihozatal % ( Jó Termék / Összes Temék
)
- OEE % ( Hatékonyság x Műszak kihasználtság x Jó /
Rossz kihozatal )
A kiértékelt adatok adatbázisban kerülnek tárolásra, ezáltal az
üzemi paraméterek valós időben láthatóak fizikailag másik
számítógépről is. Az adatok tárolása lehetőséget ad a
visszamenőleges statisztikai kiértékelésekre is.
A Rendszer valós időben követi a dolgozói létszámot. A dolgozók
RFID azonosítóval illetve Scanner segítségével tudnak munkára
ki-/bejelenkezni. Az aktuális létszámnak megfelelően változik az
előírt norma. A beléptetést egy Touch monitorral ellátott
számítógép végzni, amelynek kezelőfelületén keresztűl lehetséges a
Termék kiválasztása, Gyártás indítása, Állásidő regisztrálás
valamint a bővitett funkciók ( Karbantartó hívása, Minőségellenőr
hívása, stb. )
Célunk, hogy a termékünk segítségével könnyen kiértékelhető legyen
visszamenőleg és valós időben az aktuális gyártási folyamat gyenge
pontja.
A Gyártósori adminsztráció főképernyő
felépítése:
- Várható
darabszám valós idejű kalkulációja, előírt darabszám számítása
A legfelső sorban a Gyártósor / Gép neve
jelenik meg és az aktuális státusz ikonja.
1. Műszak végéig várható darabszám: A
program a megadott norma / létszám alapján
kiszámolja a műszak végére várható
maximális mennyiséget. ( PLANNED )
2. Az adott időpillanatban a legyártott
mennyiségnek hol kell tartania. ( TARGET )
3. Legyártott mennyiség ( JÓ / ROSSZ ).
4. Aktuális hatékonyság ( 95 % alatt piros
hátterű )
5. Aktuális differencia az előírt és az
elért darabszám között.
Az rendszer segítségével a dolgozok valós időben láthatják, hogy
az aktuális teljesítményük megfelelő-e. A gyártósorok adatai valós
időben összegyűjtve is láthatóak több alkalmazásunk segítségével.
Az OnlineModule program
asztali alkalmazás.
Ez a program lehetővé teszi dolgozókra lebontva a személyes
hatékonység kiértékelését, az adott műszak valamennyi paraméterét
valós időben. Az össesítő képernyőn az összes rendszerbe állított
egység paraméterei szerepelnek:
- Aktuális státusz
- Hatékonyság, Műszak kihasználtság, Yield, OEE
- Dolgozói lista
A gyártósorok bővebb információi is elérhetőek a részletezés
oldalon
- Állásidők okai, idejei
- Legyártott termékek ( átállásokkal )
- Dolgozói paraméterek ( ledolgozott óra,
hatékonyság )
Vizuális térképek:
- Állásidő térkép
- Termelési térkép
- Dolgozók adott soron / gépen eltöltött ideje
Az elért Termelési eredmények TV alapú kijelzésére ( irodák
falára, függesztett TV-khez) is rendelkezünk szükséges
szoftverrel
42",
50"-os TVre készült program az alábbi főbb funkciókkal
rendelkezik:
-
Szabadon konfigurálható képernyőfelosztás
- Előre megadott kijelzési sorrend
- Hirdetmények megjelenítése
Statisztika
A Termelés statisztika nem csak az üzemi paraméterek
kiértékelésére alkalmas. Vevői reklamáció esetén könnyedén
visszakereshető, hogy az adott reklamált termék mely műszakban
és mely gyártósoron készült. A gyártásban résztvevő eszközök
regisztrálására, követésére is van lehetőség. Ezzel a funkcióval
a karbantartási ciklusok automatizálhatóak, a megelőző
karbantartás adminisztrációja is egyszerűbbé válik.
Rugalmasság
A Programcsomag, valamint az elektronikai fejlesztés
Magyarországon történik, Nyitottak vagyunk egyedi vevői igények
alapján kialakítani és továbbfejleszteni a rendszerünket rövid
átfutási idővel. Személyre szabott árajánlathoz szükséges
helyszíni felmérés és egyeztetés.
Felhasználási terület
-
Feldolgozó ipar ( gyártócellák, gyártósorok, gyártó automaták,
megmunkálógépek )
2. Hardver végpontok
DVT1000 TN
Tápfeszültség: 12 - 24VDC
Bemenet: 2 db ( Záró
kontakt )
Kimenet: 2db
Soros Interface:
2 db Scanner bemenet ( LS2208 )
Soros Interface:
1 db Univerzális bemenet
Kommunikáció:
Ethernet v. Wifi ( Fix IP cím )
Kijelző: 4 x 20
Karakter LCD
Visszajelzés: 2db Zöld
/ 2db Piros LED
Felhasználási terület:
- Megmunkálógép
adminisztráció
- Termék követés ( 2
munkaállomás lekezelésére alkalmas )
ToolChecker
Tápfeszültség: 24 VDC
Bemenet: 8 db (opto)
Kimenet: 8 db (relé záró kontakt)
Soros Interface: 1 db Scanner bemenet (
LS2208 )
Kommunikáció: Ethernet v. Wifi ( Fix IP
cím )
Kijelző: 4 x 20 Karakter LCD
Jelzőlámpa: ANDON lámpatorony
Kezelőszervek: 6 db nyomógomb
Felhasználási terület:
- Szerszámkövetés, hatékonyságmérés (
Prés, Fröccsöntő, Hullámforrasztó, stb.)
TINY108
Tápfeszültség: USB interface
Bemenet: 10 db ( opto )
Kimenet: 8 db ( Záró
kontakt )
Interface: USB (
Végponti PC-hez csatlakoztatható )
Felhasználási terület:
- Megmunkálógép
adminisztráció
- Termék követés ( 2
munkaállomás lekezelésére alkalmas )
-
Hatékonyságmérés
|
